淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火设备。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介质中。介质可以是水、油、聚合物（如PAG）水溶液、盐、碱类水溶液、熔盐等。淬火槽要根据需要，设置搅拌装置、除氧化皮装置、工件传送装置、安全防火装置、通风与环保装置等。
一、设计准则
    淬火槽设计要在考虑一次最大淬火量或单位时间淬火重量、工件尺寸、工件界面厚度、钢号、要求的组织和力学性能等数据的前提下进行。设计时，应考虑以下问题：
   （1）根据工件的特性、淬火方式、淬火介质和生产线的组成情况，确定淬火槽的类型与结构；同时根据所用液体的性质，考虑槽体选用材料或应采取的防腐措施。
   （2）根据一次淬火最大重量、最大淬火工件尺寸（含夹具）和淬火间隔等数据，确定淬火槽的容积和需要配置的功能。如搅拌器、换热器、储液槽等配置。
   （3）淬火槽内的淬火区域应留足够的介质循环空间，使淬火件得到良好的冷却。
   （4）确定驱动介质运动的搅拌方式和布置。
   （5）确定输送工件完成淬火工艺过程的机械装置。对采用输送带传送工件的淬火槽，要预留足够的工件下落距离，以免热态工件在未冷却前与输送带发生磕碰。
   （6）根据介质温度的要求，确定是否配置加热器和换热器，并按需求进行配置。
   （7）淬火槽要方便维护和清理。要考虑方便清理淬火中脱落在淬火槽里的氧化皮和工件，必要时配置过滤器。对于易混入水的淬火油槽，还应考虑在淬火槽底部设置排水阀。
   （8）配置相应的安全环保措施。